混合氣體影響焊接過(guò)程，進(jìn)而影響了成品質(zhì)量，氣體不好，焊接就糟。

常用保護(hù)氣體，用的多的，就是氬氣、二氧化碳，作為添加氣體的，有氦氣、氧氣、氫氣，它們?cè)陔娀∧芰?、熔深、電弧穩(wěn)定性與飛濺大小是有差異的。

在我們接觸的焊接工廠，混合氣體的運(yùn)用，主要有兩個(gè)工藝因素，是必須要識(shí)別的。

一個(gè)是混合種類與混合比，還有一個(gè)是氣體流量，對(duì)于熔化極氣體保護(hù)焊的推廣應(yīng)用有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

不同保護(hù)氣體或不同的混合比例， 在焊接過(guò)程中就有不同的表現(xiàn)與作用。

探究一下熔化極氣體保護(hù)焊噴射過(guò)渡中保護(hù)氣體的特性，如：使用100%氬氣Ar，就有優(yōu)良的熔滴過(guò)渡方式及電弧穩(wěn)定性、少的飛濺、良好的清理作用。

對(duì)于熔化極氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡中的氣體特性，也各有各的“表現(xiàn)”，如：75%Ar+25%CO2混合氣體，用了碳鋼試件，飛濺小，不易燒穿，有良好的清理作用，立位或仰位焊時(shí)熔池易于控制。

混合氣體除對(duì)焊接過(guò)程、焊縫成型有影響外，對(duì)焊縫的力學(xué)性能也有一定影響。 像使用Ar+10%CO2混合氣體，抗拉強(qiáng)度挺高，可以達(dá)到542Mpa。在加入O2與CO2后，由于其具有氧化性，試件的抗拉強(qiáng)度值和屈服強(qiáng)度值都降低了，但加入CO2保護(hù)氣體，試件的沖擊韌度卻得到了提高。

不同混合氣體進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證，我們可以得到有價(jià)值的數(shù)據(jù)；借鑒已經(jīng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，能夠少走彎路。在實(shí)際使用時(shí)，還有一個(gè)就是混合氣體流量。如果氣體流量太小，焊縫保護(hù)效果差；氣體流量合適，氣流呈層流狀態(tài)，保護(hù)效果良好；如果氣體流量太大，紊流會(huì)造成空氣混入焊接區(qū)域，保護(hù)效果又變差。做到“恰到好處”也是一門學(xué)問(wèn)。

是什么影響了氣體流量呢？決定因素有噴嘴大小、接頭類型、焊接位置、焊接速度、焊接環(huán)境等，其中噴嘴大小是主要影響因素，但其他因素的影響也不可忽略，氣體流量的選擇是一個(gè)多因素綜合考慮的結(jié)果。像高速焊，就選用ZUI大氣體流量，加入少量氫氣效果更佳；在有風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí)，也應(yīng)選用ZUI大氣體流量。

焊接作業(yè)，要讓混合氣體成為“好搭檔”。